แพ็คแบตเตอรี่พอลิเมอร์ลิตียม 3.7V 104050 104060 3000mAh แบตเตอรี่ลิตিয়ামไอออน

ขั้นตอนการผลิต:

1การเตรียมคาโทด

• การ เลือก วัสดุ: วัสดุคาโทดเป็นส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบที่มีลิทธิียม เช่น ลิทธิียมโคบัลตออกไซด์ (LiCoO2), ลิทธิียมมังกาเนสออกไซด์ (LiMn2O4) หรือลิทธิียมเหล็กฟอสเฟต (LiFePO4)วัสดุเหล่านี้ถูกเลือกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการทํางานของแบตเตอรี่ที่ต้องการ เช่น ความหนาแน่นของพลังงาน, การออกกําลังและความปลอดภัย

• การผสม: วัสดุที่ใช้ในแคโทดถูกผสมผสานกับสารนํา (เช่นคาร์บอนแบล็ค) และสารผูก (เช่นโพลีวินิลดีนฟลอไรด์ - PVDF) ในสารละลายเพื่อสร้างสับสนสารนําช่วยในการปรับปรุงความสามารถในการนําไฟฟ้าของ cathode, ขณะที่สารผูกมัดจะยึดอนุภาคของวัสดุที่ทํางานไว้ด้วยกัน

• การเคลือบ: ผงมะละอองจะเคลือบบนแผ่นโลหะบาง โดยปกติเป็นอลูมิเนียม กระบวนการเคลือบถูกควบคุมอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ความหนาเท่า ๆ กัน ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการทํางานของแบตเตอรี่อย่างต่อเนื่องหลังจากเคลือบ, อิเล็กทรอนด์จะแห้งเพื่อกําจัดสารละลายแล้วปฏิทินเพื่อปรับความหนาแน่นและขุมของชั้นคาโทด

2การเตรียมแอนอด

• การ เลือก วัสดุ: โอนอดมักทําจากกราฟไทต์ กราฟไทต์สามารถสับสนยอนลิตียมได้ในระหว่างวงจรการชาร์จ - การปล่อย

• การผสมและเคลือบ: เช่นเดียวกับคาโทด, วัสดุแอนโดดถูกผสมผสานกับสารผูกและสารเสริมนําเพื่อสร้างสับสับ. สับสับนี้ถูกเคลือบบนพื้นฐานแผ่นทองแดง.การเคลือบจะแห้งและปฏิทินเพื่อสร้างอิเล็กทรอนด์ anode ด้วยความหนาและคุณสมบัติที่ต้องการ.

3การเตรียมอิเล็กทรอลิต

• การประกอบ: อิเล็กทรอลิท เป็น ส่วนประกอบ สําคัญ ที่ ทํา ให้ สามารถ ขนส่ง อิออน ลิทธิียม ระหว่าง คาโทด และ อิออนด์ โดย ปกติ เป็น สารละลาย ลิทธิียม - เกลือ ที่ละลาย ในสารละลาย ออร์แกนิคเกลือลิเดียมที่ใช้ทั่วไปประกอบด้วย ลิเดียม เฮ็กซาฟลอโรฟอสเฟต (LiPF6), และสารละลายสามารถเป็นผสมของเอธีเลนคาร์บอเนต (EC), ไดเมธีลคาร์บอเนต (DMC) และเอธีลเมธีลคาร์บอเนต (EMC)

• การ ผสม และ การ ล้าง: ส่วนประกอบของสารประกอบไฟฟ้าถูกผสมกันอย่างรอบคอบในสภาพแวดล้อมที่ควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมือนกันและบริสุทธิ์อิเล็กทรอลิทมักถูกกรองเพื่อกําจัดสารละอองและความชื้น - ใช้สารจับเพื่อลดปริมาณน้ํา.

4การประชุม

• การใส่เครื่องแยก: เครื่องแยกถูกวางระหว่างคาโทดและแอโนด เครื่องแยกเป็นฟิล์มพอลิเมอร์แบบไมโครโพโรสที่แยกสองอิเล็กทรอนดิสกามโดยอนุญาตให้ไอออนลิตียมผ่านไปมันป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างแคธอดและแอนอดซึ่งอาจนําไปสู่การตัดสั้น

• การสต็อปหรือการล่อ: โครงสร้างคาโทด-แยก-แอนโดด สามารถค้อนหรือบิดเพื่อสร้างแกนเซลล์ ในกระบวนการค้อน, หลายชั้นของคาโทด-แยก-แอนโดดถูกค้อนขึ้นในกระบวนการล่อ, ชั้นจะม้วนเป็นรูปทรงกระบอกหรือ prismatic ขึ้นอยู่กับการออกแบบของแบตเตอรี่

• การปิดเซลล์: หลักของเซลล์จะถูกล่องในถุงพอลิมเมอร์ยืดหยุ่นกระเป๋าสตางค์มักทําจากวัสดุที่ผสมผสาน ซึ่งเป็นอุปสรรคป้องกันความชื้นและอากาศ ในขณะที่ทําให้แบตเตอรี่มีรูปร่างยืดหยุ่นขอบของกระเป๋าถูกปิดด้วยการปิดด้วยความร้อนหรือวิธีปิดอื่น ๆ เพื่อปิดเซลล์และเอเลคโทรไลท์

5การจัดตั้งและการชาร์จครั้งแรก

• การจัดตั้ง: หลังการประกอบเซลล์แบตเตอรี่ผ่านกระบวนการการสร้าง ซึ่งเกี่ยวข้องกับวงจรชาร์จ-การชาร์จครั้งแรก โดยปกติในระดับกระแสไฟฟ้าที่ต่ํา และในสภาพที่ควบคุมได้กระบวนการการสร้างช่วยในการเปิดใช้งานวัสดุไฟฟ้าและสร้างชั้นที่มั่นคงแข็ง - อิเล็กทรอลิต - ผูกพัน (SEI) บน anodeชั้น SEI มีความสําคัญต่อการทํางานและความปลอดภัยระยะยาวของแบตเตอรี่ เนื่องจากมันควบคุมการขนส่งลิทธิียม - อิออน และปกป้องแอโนดจากปฏิกิริยาต่อไป

• การปรับปรุงครั้งแรก: แบตเตอรี่ถูกชาร์จและปล่อยหลายครั้งในระหว่างกระบวนการการสร้าง เพื่อให้การทํางานของเซลล์ไฟฟ้าเคมีที่ดีที่สุดปัจจุบัน, และเวลาวงจรถูกควบคุมอย่างละเอียดตามรายละเอียดของแบตเตอรี่และธรรมชาติของวัสดุไฟฟ้า

6การทดสอบและตรวจสอบคุณภาพ

• การทดสอบไฟฟ้า: เซลล์แบตเตอรี่ถูกทดสอบเพื่อคุณสมบัติไฟฟ้าของพวกเขา เช่น ความจุ ความต้านทานภายในและคุณสมบัติความแรงกดการ ทดสอบ พลังงาน หมาย ถึง การ ชาร์จ เซลล์ ให้ เต็ม และ จากนั้น ก็ จะ ปล่อย เซลล์ ด้วย อัตรา ที่ กําหนด เพื่อ วัด ปริมาณ พลังงาน ที่ เซลล์ สามารถ เก็บ และ ส่ง ได้ความต้านทานภายในจะถูกวัดเพื่อประเมินความสามารถของเซลล์ในการนํากระแสไฟฟ้าและประสิทธิภาพของมัน

• การทดสอบความปลอดภัย: การทดสอบที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยยังถูกดําเนินการ เช่น การทดสอบการชาร์จเกิน เพื่อตรวจสอบว่ากลไกป้องกันของเซลล์สามารถป้องกันการชาร์จเกิน และความเสียหายหรืออันตรายต่อความปลอดภัยการทดสอบการปล่อยเกิน, การทดสอบวงจรสั้น และการทดสอบความมั่นคงทางความร้อนยังถูกดําเนินการเพื่อรับรองความปลอดภัยของเซลล์ภายใต้สภาพผิดปกติ

• การตรวจสอบทางสายตาและมิติ: เซลล์ถูกตรวจสอบด้วยสายตา เพื่อตรวจหาความบกพร่องทางกายภาพ เช่น ความแตก, การรั่วไหล, หรือการบรรจุที่ไม่ถูกต้องการตรวจสอบมิติถูกทําเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของเซลล์ตรงกับรายละเอียดที่ต้องการ.

ภาพ: